電器工廠的工藝管理常常卡在“紙質(zhì)單據(jù)傳達慢”和“操作指引不及時”這兩個環(huán)節(jié)上。有的還是靠紙質(zhì)工藝卡隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，一旦出錯，不僅追溯困難，還可能直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。想讓每一個員工都清晰掌握當前工藝狀態(tài)，必須把信息推送到“最前線”。這時候，ESOP系統(tǒng)與工位觸摸一體機的組合就顯得尤為關(guān)鍵。
讓工藝“看得見”，執(zhí)行更高效
把ESOP系統(tǒng)裝進工位觸摸一體機，不僅是把流程從紙上搬到屏幕，更是讓操作人員能在第一時間看到當前任務(wù)的標準要求。圖文并茂的界面展示，能最大限度減少理解偏差。即使是新員工也能快速上手，避免反復培訓帶來的時間浪費。更重要的是，它能實時更新版本，哪怕工藝路線有微調(diào)，現(xiàn)場也能第一時間響應(yīng)。
控顯在這個場景里的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪？
值得一提的是，控顯G2A工位觸摸一體機，在部署ESOP系統(tǒng)時有很高的適配性。不僅接口豐富，系統(tǒng)穩(wěn)定，還支持防塵防油污設(shè)計，適合工廠復雜作業(yè)環(huán)境。控顯科技在服務(wù)電器類工廠時，會預設(shè)多種安裝方式，并提供定制化系統(tǒng)對接支持，在細節(jié)上幫助客戶提升使用體驗。
精細化追溯，也需要硬件來配合
很多電器制造廠在產(chǎn)品追溯上想做得更細。比如，每一個焊接點、檢測記錄甚至擰緊參數(shù)都希望能同步記錄。如果用傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)，人工填寫容易遺漏。而工位觸摸一體機接入掃碼設(shè)備或數(shù)據(jù)采集卡后，可以直接上傳每一個工藝環(huán)節(jié)的操作數(shù)據(jù)，后臺實時生成日志，便于后期查詢和問題復盤。工位觸摸一體機廠家在設(shè)計設(shè)備時，必須考慮這一點。
總結(jié)不是句號，而是起點
把ESOP系統(tǒng)與工位觸摸一體機結(jié)合，是讓工藝流程“活”起來的一種方式。不只是系統(tǒng)上線，更是管理理念的升級。信息流真正深入到產(chǎn)線一線，才是智能制造的起點。控顯在工位一體機場景里做的，不只是提供硬件，更在協(xié)助客戶打造一套更高效的執(zhí)行體系。
